倉庫管理ユースケース
対象プロセス
入庫 → 検品 → 棚入れ → ピッキング→梱包 → 出荷
課題
- 棚入れ待ちで止まっているケースが多い
- 標準プロセスが形骸化している
- 日々の業務プロセスが経験や感覚に頼っている
プロセスマイニングで出来ること
- 実態フロー/ 逸脱パターンを可視化
- 滞留によるタイムロスを実数で可視化


- 棚入れ待ちで止まっているケースが多い
- 標準プロセスが形骸化している
- 日々の業務プロセスが経験や感覚に頼っている

イベントログ作成

改善アクション
- 出荷優先ルールの見直し
- 作業順の最適化
効 果
棚入れ待ちの発生条件を特定し改善施策を実行
棚入れ待ち時間 4.5 時間 ▶ 1.5 時間
約 67% 削減
入庫から棚入れ完了までのリードタイム
30% 短縮
ピークタイムのリソース管理を事実ベースで最適化し滞留減少
ピッキング待ち時間 3 時間 ▶ 1 時間
約 66% 削減
出荷優先ルールをデータに基づき再設計
平均出荷リードタイム 18 時間 ▶ 12 時間
約 33% 削減
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